Hệ thống tự động cấp phôi : 20+1 Pallet Pool, UMC-500/SS

📦 Giới thiệu 20+1 Pallet Pool for UMC-500/SS

20+1 Pallet Pool for UMC-500/SS là hệ thống tự động hóa cao cấp được thiết kế riêng cho dòng máy 5 trục Haas UMC-500 và UMC-500SS.
Với 20 pallet lưu trữ và 1 pallet gia công, hệ thống cho phép máy hoạt động liên tục, lights-out trong nhiều giờ mà không cần giám sát, giúp tối đa hóa thời gian gia công thực tế, giảm thời gian thiết lập và tăng đáng kể năng suất sản xuất.

Hệ thống tích hợp hoàn toàn vào giao diện điều khiển Haas Next Generation Control (NGC), cho phép người vận hành dễ dàng lập lịch, ưu tiên hoặc tạm dừng công việc ngay trên màn hình CNC mà không cần phần mềm phụ.

⚙️ Thông số kỹ thuật & đặc điểm nổi bật

• Cấu hình: 20 pallet lưu trữ + 1 pallet gia công
• Kích thước pallet: 8″ × 8″ (203 × 203 mm)
• Tải trọng tối đa mỗi pallet: 90 kg
• Kích thước chi tiết tối đa: đường kính 203 mm × cao 203 mm
• Hệ thống quản lý lịch pallet tích hợp sẵn trong điều khiển Haas CNC
• Trạm nạp/tháo chi tiết chuyên dụng (load/unload station)
• Cảm biến an toàn đa vùng và cơ cấu khóa pallet tự động
• Thiết kế gọn gàng, tiết kiệm không gian xưởng
• Phải đặt hàng cùng máy (không hỗ trợ lắp đặt sau)

✅ Lợi ích nổi bật

• Tăng thời gian spindle hoạt động (spindle-on time) tối đa
• Hỗ trợ sản xuất lights-out – máy có thể vận hành suốt đêm không cần giám sát
• Lập lịch linh hoạt và ưu tiên chi tiết ngay trên giao diện Haas
• Giảm thời gian thay đổi gá đặt và setup sản phẩm mới
• Tối ưu sản xuất hàng loạt hoặc sản xuất đa dạng chi tiết 5 trục
• Tăng độ ổn định và lặp lại giữa các lần gia công

🧩 Khuyến nghị sử dụng với các dòng máy Haas sau

Hệ thống 20+1 Pallet Pool được thiết kế độc quyền cho dòng máy 5 trục UMC-500 và UMC-500SS, mang lại hiệu suất tự động hóa tối đa cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao và sản xuất liên tục.

• Tương thích:
  • UMC-500
  • UMC-500SS
• Không tương thích với:
  • UMC-350HD
  • UMC-750/SS
  • UMC-1000/SS

🔧 Hướng dẫn vận hành & bảo trì

• Đảm bảo hệ thống pallet được cố định vững chắc và hiệu chỉnh chính xác trước khi vận hành.
• Vệ sinh định kỳ các ray trượt, khay dẫn và cơ cấu kẹp pallet để tránh mạt kim loại ảnh hưởng.
• Kiểm tra cảm biến an toàn, khóa cơ khí và trạng thái hệ thống điều khiển trước khi chạy lights-out.
• Thường xuyên cập nhật phần mềm điều khiển để đảm bảo tính tương thích và tối ưu lập lịch pallet.
• Khi thay đổi sản phẩm, đảm bảo vị trí và thứ tự pallet được thiết lập lại đúng trong phần mềm quản lý.